無論是工業級模具矽膠（jiāo）還是食品級模具矽膠，都是（shì）雙（shuāng）組份液（yè）體矽膠，在製模的過程中，多（duō）少都會出現縮水的情況；工業級模具矽膠一般指的是縮合（hé）型矽（guī）膠，在交聯反應中（zhōng）會產（chǎn）生低分子（zǐ），縮水率相對高（gāo）一些，品質好的縮合型模具矽膠縮水率≤0.2%；食品（pǐn）級模具矽膠一般指的是加成型矽膠，在交聯反（fǎn）應中不會產生低分子，縮水（shuǐ）率相（xiàng）對低一些，品質好的加成型（xíng）模具矽膠縮水（shuǐ）率 ≤0.1% 。

導致模具矽（guī）膠縮水率大的原因：

1.任何材料都具有一定的收（shōu）縮（suō）性，矽橡膠相對很多材料來說縮水率算很小的；

2.模具儲存方法不對；

3.產品尺寸越大，收縮越明（míng）顯；

4.做大件（jiàn）產品沒加玻纖布；

5.開模的師傅經常（cháng）會不按廠家的AB組份（fèn）的混合比例調膠（jiāo），而是按照自己的經驗增加固化劑的比例；

6.模（mó）具沒有完全固化，矽膠硬度（dù）沒穩定（dìng），急於脫模或提前生（shēng）產，造成矽膠模具容易變形（xíng），產生收縮現象。

模具矽膠縮水的（de）解決辦法：

1.需按比例放（fàng）大原（yuán）始模種2-3%，這（zhè）樣保證做出來的產品尺寸在範圍之內；

2.當模具不使用時灌石膏（gāo）水保（bǎo）存，等到再次生產時，取出石膏便可生產，這樣儲存（cún）矽（guī）膠模具不會縮水；

3.按照廠家的AB組份的混合比例調膠；

4.做大件產（chǎn）品模具（jù）要加玻纖布，最（zuì）好是貼2-3層玻纖布或紗（shā）布，可以（yǐ）讓模具不變形或變（biàn）大；   

5.模具必須完全固化後再脫模，放置24小時後才（cái）可投入生產；