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矽膠模具縮水率太（tài）大的解決方法
發布時間：2023-09-23
矽膠縮水率大的這（zhè）個問題困擾著（zhe）很多人，許多人都苦於尋找解決（jué）方案但是沒有效果（guǒ），造成這個結（jié）果的沒有找對原因進（jìn）行具體問題具體分析，找（zhǎo）對了（le）原因我們才能對症下（xià）藥，更好的解決縮水率這個問題。
導致矽膠（jiāo）縮水率大的原因分析：
1、任何材料都具有一定的收縮性，矽橡膠相對很多材料（liào）來說縮水率算很小的，縮合型模具矽膠縮水率0.5-1%為正常，加成型模具（jù）矽膠在0.2%左右。
2、模具儲存方法不對。
3、產品尺寸越大，收縮越（yuè）明顯。
4、做大件產品沒加玻纖布。
5、固化劑添加比例過大。
6、模具沒有完全固化，矽膠硬度沒穩定，急於脫模或提前生產，造成矽膠模具容易變（biàn）形（xíng），產生收縮（suō）現象。
矽膠縮水率大解決方案：
1、需按比例放大原始（shǐ）模種。
2、當模具不使用時灌石膏水保存，等要生產（chǎn）的時候再把石（shí）膏產品取出（chū）來，再生產產品就不會有縮水。
3、減少固化劑添加比例，例如：原來添加5%，現減少到3%。
4、做大件產品（pǐn）模具要加玻纖布，可以讓模具不變形或變大。
5、模具必須（xū）在規（guī）定的時間最少6-8小時脫模（mó），24小時後才能使用生產。
