無（wú）論（lùn）是工業級模具矽膠還（hái）是（shì）食品級（jí）模具矽膠，都是雙組份液體矽膠，在製模的過程中，多（duō）少都會（huì）出現縮水的情況；工（gōng）業級模具矽膠一（yī）般指的是縮合型矽膠，在交聯反應中會產（chǎn）生低分子，縮（suō）水率相對（duì）高一些，品質好的縮合型模具矽膠縮水率≤0.2%；食品級模具矽膠一（yī）般指的是（shì）加成型矽膠，在交聯反應中不會（huì）產生低分子，縮水率相（xiàng）對低一些，品（pǐn）質好的加成型模具矽膠縮水率 ≤0.1% 。

導致模具矽膠（jiāo）縮水率大的原因：

1.任何材料都具有一定的收縮性，矽橡膠相對很多（duō）材料來說縮水（shuǐ）率算很小的；

2.模具儲存方法不對；

3.產品尺寸越大，收縮越明顯（xiǎn）；

4.做大件產品沒加玻纖布；

5.開模的師傅經（jīng）常會不按廠家的AB組份的混合比例（lì）調膠，而是按照自己的經驗增加固化劑的比（bǐ）例；

6.模具沒有（yǒu）完全固化，矽膠硬度沒穩定，急於（yú）脫模（mó）或提前生（shēng）產，造成矽膠模具容易（yì）變形，產生收（shōu）縮現象。

模具矽膠縮水的解決辦（bàn）法：

1.需按比例放大原始模種2-3%，這樣保（bǎo）證（zhèng）做出來的產品尺寸在（zài）範圍之內；

2.當模具不使用時灌石膏水保存，等（děng）到（dào）再次生產時，取出石膏便可生產，這（zhè）樣儲存（cún）矽膠模具不會縮水；

3.按照（zhào）廠家的（de）AB組份的混合比例（lì）調膠；

4.做大件產品模具（jù）要（yào）加玻纖布，最好是貼2-3層玻纖布或紗布，可以讓模具不變形或變大；   

5.模具必須完全固化後再（zài）脫模，放置24小時後才可投入生（shēng）產；