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造成模（mó）具矽膠翻模次數少（shǎo）的根本原因
模具矽膠環保（bǎo）、韌性好的特性被首選為翻模/開模/複模的（de）理想材料，主要用於工藝品、ABS料、石（shí）膏線、水（shuǐ）泥（ní）製品等翻模用，但有時我們會遇到翻模次數少的現象，下麵蜜柚影院在线观看免费矽膠帶大家探索造成液體模具矽膠翻模次數少的根本原因及解決方（fāng）案。
影響（xiǎng）模具矽膠翻模次數的因素有很多，包括製品材料、客（kè）戶生產（chǎn）時的原材料的純度、模具大小及（jí）複雜程度，這些都會導致翻模次數的不一樣。
原因一（yī）：在製作模具過程中添加了太多的矽油，矽油破壞了（le）矽膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。因此不可（kě）自己添加過多矽油尤其是（shì）白礦油，這會破（pò）壞矽膠分子量影響矽膠抗撕（sī）性能（néng）。
原因二：做的產品花（huā）紋是簡單還是複雜，對於複雜的紋路因噴上（shàng）脫模劑。
原因三：做大件產品有沒有加玻纖布、固（gù）化劑比例是滯添加過（guò）大。
原因四： 有沒有（yǒu）抽真空排處理處理，液體矽膠是粘稠狀需要抽真處理處理做出（chū）來的矽膠模具才沒（méi）有氣孔。
原因五：做出來的模具要等完全固化了，24小時後再投入生產。如果液體膠還沒完全固化，就過早脫模，矽（guī）橡膠性能沒起來也會出現抗拉撕性能偏低等現象。
原因六：灌注不同的（de）材料的（de）材料溫度的，不飽和樹脂材料的溫度6～70℃，環氧樹脂和聚氨（ān）脂樹脂100℃，所以影響模具翻模次有很大的原因。
各種（zhǒng）材料翻模次（cì）數（shù）對（duì）比 | |
翻（fān）模母模材料 | 翻模次數 |
樹（shù）脂材料製品 | 400±200 |
石膏（gāo）材料製品 | 1000±200 |
水（shuǐ）泥材料製品（pǐn） | 600±200 |
氧化鎂材料製品 | 600±100 |
輪胎橡膠材料製品 | 600±100 |
聚氨酯材料製品 | 600±100 |
蠟燭材料工藝製品 | 700±100 |
